Le silo est destiné à contenir la réserve de bois.

Sa contenance doit correspondre aux besoins de l'utilisateur et aux contraintes de place.

Nous voulions une contenance suffisante pour limiter les remplissages en cours d'année. Notre fournisseur pouvant livrer au maximum 40m3, la taille du silo devra donc stocké au moins 40m3, plus un volume supplémentaire afin de pouvoir réapprovisionner sans attendre qu'il soit complètement vide...

Les contraintes de place n'en sont pas chez nous, mais le dessileur est composé de 4 lames de 3m50 en rotation, il ne sera pas capable d'atteindre les coins d'un silo carré. Nous avions donc envisagé un temps d'acheter une cellule à grains en acier galvanisé, mais le coût était quand même supérieur à un silo carré "fait-maison".

Pas grave, ça fera une réserve bien utile en cas de rupture dans l'approvisionnement !

Et comme le silo doit se trouver à coté de la chaufferie, nous allons profiter du mur de la chaufferie et du mur de la grange comme base de départ. Le silo sera donc un carré de 3.7 de m de coté, et d'une hauteur de 4 m environ, soit une capacité de plus de 50m3. Suffisant.

Nous partons donc des deux murs existants.

Pas de maçonnerie, je n'aime pas ça. Les deux faces restantes seront en bois. (pour l'anecdote, initialement nous voulions construire une MOB mais nous avons dû renoncer pour le moment, la construction du silo donnera une petite touche "ossature bois" à notre maison)

Pour fabriquer les deux faces restantes, et sur les conseils de Mr Gondry et Mr Fleury, je pars donc sur un principe d'ossature avec contreventement. Contrairement à du grain ou du pellets, le bois déchiqueté éxerce très peu de pression latérale, pas besoin d'avoir des parois très épaisse pour contenir l'ensemble.

La structure, en madrier et chevron se reprend sur la charpente de la grange et sur les murs.

Des panneaux en OSB sont vissés sur l'ossature. C'est une solution très économique. Pour accéder à l'intérieur, nous avons installé une porte récupéré sur le chantier de notre maison. Oui, c'est un peu luxe, non elle cédera pas sous la pression du bois. J'ai quand même rajouté un petit loquet en hauteur pour éviter que les enfants ouvrent...

Devant le sceptissisme de certain, j'ai rajouté un renfort pour maintenir l'écartement des 2 faces en bois. Simple précaution.

Inspection des travaux finis.

On peut apercevoir la vis sans fin qui amène le bois jusqu'à la chaudière.

Déjà un peu de bois pour les essais de la chaudière. Le reste arrivera quelques jours plus tard...

Ce n'est pas tout de construire un silo, il faut maintenant le remplir.

Notre fournisseur de bois nous livre avec une remorque spéciale, avec fond mobile et unité de soufflage. Le remplissage se fera donc par le dessus...

La taille du convoi et l'étroitesse de la rue interdit de rentrer dans la cour

Pas grave, 25 m de tuyaux sont assemblés jusqu'au silo

Les tuyaux souples sont connectés à un tube en PVC diamètre 155 avec un coude en bas et son raccord, et un coude en haut.

Normalement il y a un tuyau supplémentaire, mais la conception du raccord empêchant le bon passage des plaquettes et crée des bourrages. Il faudra améliorer tout ça pour la prochaine fois !

Au chapitre des améliorations donc:

_ne pas emmancher le raccord dans le tuyau mais le tuyau dans le raccord

_le silo est ouvert sur le dessus, mettre une bache pour éviter de soulever trop de poussière pendant le soufflage

Nous avons donc modifié le raccord afin que le tuyau s'emmanche dans celui-ci.

Cela nous a pris 1h30 de travail à deux (soudure au semi-automatique, coupe, perçage...). Le résultat est plutôt bien, plus de risque de bourrage. Bon boulot Maxime !

Je me suis fait livrer pour la seconde fois (20m3).
Depuis la première livraison nous avons donc apporté quelques modifications pour corriger des erreurs de jeunesse.
1. bâchage du silo carré: limiter la poussière lors du remplissage
2. modification du raccord de la rallonge flexible: tuyau désormais dans raccord, ce qui a supprimé l'arrête, source de bourrage)
3. nouvelle implantation du tube rigide vertical, fixé et débouchant en haut au milieu de la face du silo.

Mon fournisseur aussi a amélioré son matériel, nouveau tracteur (énorme) plus puissant, optimisation du hérisson de décompactage.

Résultat: un remplissage propre, avec 23+3 mètres de tuyaux, en 35 min, sans bourrage ni nuage de poussière.